GKA169-YVP55-4P-78.14-M4-180減速電機用在破碎機上。在工業生產領域，破碎機作為物料預處理的核心設備，廣泛應用于礦山開采、建筑廢料回收、冶金原料加工等場景，其核心任務是將大塊堅硬物料（如礦石、混凝土塊、廢鋼渣等）破碎成符合后續生產需求的顆粒或粉末。這類設備的運行環境往往伴隨高強度沖擊、持續振動以及粉塵污染，且需面對不同物料的硬度差異（如花崗巖硬度可達莫氏 7-8 級，混凝土塊含鋼筋時易產生不規則沖擊），這對驅動系統的穩定性、承載能力和抗過載性能提出了極高要求。以礦山破碎生產線為例，破碎機需 24 小時連續運轉，若驅動系統出現故障，將直接導致整條生產線停工，造成日均數萬元的經濟損失；而在建筑廢料回收場景中，物料成分復雜（夾雜金屬、塑料等異物），驅動系統需具備瞬間抗過載能力，避免因異物卡滯導致電機燒毀。因此，為破碎機匹配一款適配性強、可靠性高的驅動裝置，成為保障生產效率與設備的關鍵。

GKA169-YVP55-4P-78.14-M4-180減速電機作為專為重型工業設備設計的驅動單元，其K系列減速機型號參數精準對應了破碎機的運行需求。從型號拆解來看，“GKA169” 代表該電機采用平行軸 - 斜齒輪減速結構，這種結構相較于普通圓柱齒輪減速機構，具有傳動效率高（一級傳動效率可達 96% 以上）、承載能力強（齒輪采用 20CrMnTi 合金鋼材，經滲碳淬火處理，齒面硬度達 HRC58-62，可承受較大沖擊扭矩）的優勢，能有效應對破碎機工作時的高頻沖擊；“YVP55” 表明電機額定功率為 55kW，屬于中大功率等級，可滿足中等規模破碎機（如顎式破碎機、反擊式破碎機）的動力需求，同時 “YVP” 系列電機具備變頻調速功能，能根據物料硬度與進料量實時調整轉速 —— 當處理較軟物料（如石灰石）時，可提高轉速提升破碎效率；當遇到堅硬物料（如玄武巖）時，降低轉速增強扭矩，避免設備卡滯；“4P” 代表電機為 4 極電機，額定轉速約 1480r/min，配合 “78.14” 的減速比，可將輸出轉速降至約 19r/min（1480÷78.14≈19），這種低轉速、高扭矩的輸出特性，恰好匹配破碎機轉子的工作需求（轉子轉速過高易導致物料過度破碎，浪費能耗；轉速過低則無法產生足夠沖擊力，破碎效率下降）；而 “M4-180” 則明確了電機的安裝方式為法蘭式安裝，輸出軸中心線與破碎機轉子中心線夾角為 180°，可直接與轉子軸剛性連接，減少傳動環節的能量損耗，同時法蘭結構的密封性較好，能有效阻擋破碎過程中產生的粉塵進入電機內部，延長使用壽命。此外，該減速電機還配備了獨立的強制潤滑系統與冷卻風扇，即使在 35℃以上的高溫環境中連續運轉，也能將油溫控制在 80℃以下，避免因過熱導致潤滑油變質、齒輪磨損加劇。

在實際運行中，GKA169-YVP55-4P-78.14-M4-180 減速電機通過 “動力轉換 - 扭矩放大 - 穩定傳動” 的流程，K167減速電機為破碎機提供驅動。當破碎機啟動時，YVP55 變頻電機首先接收控制系統的信號，根據物料類型調整初始轉速 —— 若進料為大塊礦石，電機先以低頻率（如 25Hz）啟動，此時轉速約 740r/min，經減速比 78.14 的齒輪箱減速后，輸出扭矩可達 55kW×9550÷19≈27.8kN?m（忽略傳動損耗），強大的扭矩能輕松帶動轉子克服物料的靜摩擦力，完成初始破碎；隨著物料逐漸被破碎成小塊，控制系統提高電機頻率至 50Hz，輸出轉速提升至 19r/min，轉子轉速加快，破碎效率提升至每小時 20-30 立方米（具體視物料密度而定）。在破碎過程中，減速電機的平行軸 - 斜齒輪結構發揮了關鍵作用：斜齒輪的齒面接觸為線接觸（而非直齒輪的點接觸），受力更均勻，能分散物料沖擊產生的瞬時載荷 —— 當異物（如鋼筋）進入破碎腔導致轉子瞬時卡滯時，齒輪箱內的扭矩會瞬間升高，此時電機的變頻系統會立即觸發過載保護，降低輸出功率，同時齒輪箱的內置軸承（采用 SKF 調心滾子軸承）能吸收部分徑向沖擊，避免軸系變形。此外，該減速電機的安裝方式（M4-180）讓傳動路徑更短，電機輸出軸直接與破碎機轉子軸通過聯軸器連接，相較于皮帶傳動，減少了約 5% 的能量損耗，同時避免了皮帶打滑導致的傳動失效問題。在日常維護中，由于減速電機的密封性能良好，僅需每 6 個月更換一次潤滑油（采用 N320 極壓工業齒輪油），大大降低了設備的維護成本，與破碎機 “高負荷、低維護” 的運行需求高度契合，成為保障破碎生產穩定的核心動力源。

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